多系统数控机床虚实一体训练机,虚实结合数控仿真机
多系统数控机床虚实一体训练机,虚实结合数控仿真机可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的操作面板与手轮。
一、设备简介
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类设备有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、设备特别点
初学者在传统的数控机床实操实验中，学员用电脑学习掌控把握数控机床模仿实操之后，老师就带学员上真机床实操，但前期因学员全部是应用模仿的数控机床、模仿数控系统、模仿机床实操操作面板、模仿手轮等在一台电脑显露器上用鼠标实操，学员在学习掌控把握过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学员会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了一代多系统数控机床虚实一体实训机，该设备系统与硬件相集合，设定有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成数控车床、数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操操作面板与手轮，让学员在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、数控机床实操模仿机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它设定有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学员有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操操作面板、手轮应用标准工业型，当学员在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
三、设备主要技术功能数值（发那科系列）
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类设备有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、设备特别点
初学者在传统的数控机床实操实验中，学员用电脑学习掌控把握数控机床模仿实操之后，老师就带学员上真机床实操，但前期因学员全部是应用模仿的数控机床、模仿数控系统、模仿机床实操操作面板、模仿手轮等在一台电脑显露器上用鼠标实操，学员在学习掌控把握过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学员会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了一代多系统数控机床虚实一体实训机，该设备系统与硬件相集合，设定有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成数控车床、数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操操作面板与手轮，让学员在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、数控机床实操模仿机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它设定有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学员有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操操作面板、手轮应用标准工业型，当学员在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
三、设备主要技术功能数值（发那科系列）
| 名称 | 技术功能数值规格 |
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数控系统 |
数控系统：模仿FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置显露［POS］：机床坐标、坐标、相对坐标； 2、程序功能［PROG］：显露程序功能、检视、现单节、次单节、 程序编辑［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自动模式，后台编辑、程序锁、程序传输功能［F input］、［F output］； 3、刀具补正［OFS/SET］：工件移、坐标系、外观补正、 磨耗补正W、MACRO变数设定、公英制单位设定； 4、 系统功能数值［SYSTEM］，传输功能数值、机床功能数值、编辑功能数值； 5、地址与数字键、写入、重置［RESET］、［CAN］功能键； 6、异常警报显露，警报代码与真机实操错误显露相同 例1：X轴过行程显露"报警"500 OVER TRAVEL：+X， 其报警解除的方法，需将X轴移到正常界限位置， 按下［RESET］报警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需将急停开关松开，警报才能解除； 注：报警显露信息，系统会记录每次报警发生的时间与错误代码； 具备网路RJ45介面图纸文档实训指导书传输功能，可将程序经由网路做传输； |
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实操操作面板与功能 |
模式选用钮功能 1、［EDIT］程序编辑模式：编辑修改程序内容； 2、［DNC］在线加工模式：程序边传输边加工； 3、［AUTO］自动加工模式：程序自动加工； 4、［MDI］ 指令写入模式：功能数值设定与临时写入程序时使用； 5、［MPG］ 手轮模式：使用手轮调节； 6、［JOG］手动进给模式：使用轴向键手动进给； 7、［RAPID］快速位移模式：使用轴向键快速位移； 8、［ZRN］回参考点模式：各个轴回机床参考点； 9、快速位移调节旋钮、进给速度调节旋钮、主轴速度调节旋钮； 10、单节忽略［B.D.T］、单步执行［S.B.K］、选用性停止［M01］、 循环启动［CYCLE START］、循环暂停［FEED HOLD］； 11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、作业灯、防护门； 12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮； 13、按键式轴向按钮X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、报警指示灯、轴向参考点指示灯； 15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等； |
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数控机床模仿―― 车床部分 |
1、3D实体建构，卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔； 2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、； 3、快速位移： X轴20 m/min、Z轴：24m/min； 4、切削速度：X轴6m/min、Z轴：8m/min； 5、按照工业实操控制操作面板，动态互动模仿运行整台数控机床； 6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。 7、模仿速度调节：0%～200%； 8、 音效开关、系统音量调节； 9、工件材料设定：直径=250mm、长度=450mm； 10、车床刀具设定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、钻头、桃形刀、 圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。 11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除； 12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO) 13、常用缩放视角：材料界限、床台界限、机械界限； 14、自由实操视角：平移、旋转、放大、缩小； 15、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑； 16、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)； 17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度； 18、恢复出厂值功能； 19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘写入、输出功能； 20、CNC程序外部电脑RS232写入、输出功能； 21、DNC在线加工功能； |
