多轴数控加工中心虚实一体训练机（五轴）,多轴数控仿真机
多轴数控加工中心虚实一体训练机（五轴）,多轴数控仿真机，可以选多系统，一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键。
一、设备简介
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类设备有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、设备特别点
五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床，编程师和实操工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床，机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学员无法正常实训。
目前专业老师只能在教室里经过教学资料及实训指导书讲解，学员在学习掌控把握过程中没有真实机床的认知和体验，若直接带学员上真机床实训，学员会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体实训机，该设备由系统与硬件相集合，设定有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操操作面板与手轮，让学员在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、五轴数控加工中心虚实一体实训机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它设定有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学员有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操操作面板、手轮应用标准工业型，当学员在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
三、设备主要技术功能数值（西门子系列）
3.1：数控系统
1、CNC控制器：模仿SINUMERIK 840D－5轴 (专业版) ；
2、实操功能操作面板：功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整拟真设计；
(1) [Machine]加工实操: 显露机器坐标、坐标与加工状态；
(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设定功能；
(b) (MDA) 载入MDA、存档 MDA、过程控制、设定功能
(c) (JOG) TSM、设定零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设定功能、公英制检视变换；
测量工件：校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台；
测量刀具：手动长度、手动半径、校准固定点；
(2) [PROGRAM]程序编辑:
(a) 功能键(编辑): 选用刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设定、关闭；
(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；
(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削：型腔（矩形腔、圆形腔）、凸台（矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台）、槽（纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔）、螺纹铣削；
(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；
(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设定、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、变换、子程序；
(f)直线圆弧：刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能；
3、[OFFSET]刀具补正:
(a)刀具外观补正(Geometry): 刀具基础图纸文档实训指导书设定、测量刀具、刀沿、缷载、选用刀库、分类；
(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类；
(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设定、有效、概览、基准、详细图纸文档实训指导书；
(d)作业区限制；
4、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除；
5、[ALARM]异常报警: 报警清单、报警记录；
6、程序零点位置图标：依刀具补正值动态显露；
7、整体实操环境：储物与汇入功能，完整储物实操设定之状态，可汇入还原当时的状态，便利检视设定数值，作为评量与修正之参考；
8、工件材料: 储物与载入功能 (文件格式: STL)；
9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数值汇入导出；
10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库；
11、拟真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可将拟真速度限制
在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸；
13、工件尺寸测量：角度量测(角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)；
14、机器生产状态：支持机器生产状态就地实时监控管理系统；
15：主轴转动速度与进给速度侦测功能:
(1)主轴正确旋转，主轴转动速度在规定界限内。
(2)进给速度在规定界限内。
16：刀具与材料碰撞侦测功能:
(1)主轴未旋转或旋转方向错误，刀具与材料接触，视为碰撞。
(2)刀具之非切刃部位与材料接触，视为碰撞。
(3)切削进给速度太快，超过允许界限，视为碰撞。
17：碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；
主轴与材料、虎钳、转盘，碰撞侦测；
3.2：实操操作面板与功能
1、模式选用钮功能
(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行；
(2) MDA 指令写入模式 - 功能数值设定与临时写入程序时使用；
(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给；
(4) RAPID 快速位移模式 - 使用轴向键快速位移；
2、进给速度调节旋钮
(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转；
(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关；
(4)按键式轴向按钮：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、负[-]、[RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]；
(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮；
3.3：加工中心模仿功能（3种）
3.3.1：立式五轴五联动铣削加工中心（A/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、A、C轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 650mm、Y 轴 650mm 、Z 轴 550mm；
10、快速位移: X/Y/Z 轴 18m/min、A/C 轴 24rpm；
11、切削进给速度: X/Y/Z 轴6m/min、A/C 轴 24rpm；
12、作业台: 摇篮式旋转台(A轴+C轴)
13、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
14、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
19、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.2：立式五轴五联动铣削加工中心（B/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、B、C轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 670mm、Y 轴 550mm 、Z 轴 550mm；
10、快速位移: X/Y/Z 轴 18m/min、B/C 轴 24rpm；
11、切削进给速度: X/Y/Z 轴6m/min、B/C 轴 24rpm；
12、作业台: 摇篮式旋转台(B轴+C轴)
13、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
14、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
19、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.3：立式三轴三联动铣削加工中心
1、3D实体建构，立式铣削加工中心（X、Y、Z轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 830mm、Y 轴 510mm 、Z 轴 590mm；
10、快速位移: X轴 18m/min、Y轴 18m/min、Z轴18m/min；
11、切削进给速度: X轴 6m/min、Y轴 6m/min、Z轴6m/min；
12、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
13、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可调；
14、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
17、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
18、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
19、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.4：加工中心――程序指令
1、程序执行切削拟真（X、Y、Z、A/B、C轴）五轴五联动专业版（支持刀尖跟随功能）；
(1) 动作指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暂停时间指令: G04；
(3) 平面选用指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半径补偿指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，/增量尺寸指令: G90；G91；
(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75；
(8) 进给速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐标系: SUPA G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自动倒 C 角(CHF)、自动倒 R 角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序机能：
程序变量：局部变量；
演算指令： 加+、 减-、乘x、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 值；
条件判别：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：无条件分歧 GOTO n；条件分歧IF [条件式] GOTO n；重复执行WHILE [条件式]；
2、M代码辅助机能：
(M00)程序停止、(M01)选用性停止、 (M02)程序结束、(M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、
(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头；
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类设备有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、设备特别点
五轴五联动数控加工中心是目前市场上高端、加工程序复杂的数控机床，编程师和实操工也是要求非常专业的人员才能胜任。它是一种高精密数控机床，机床成本高、维护难、维修费用高等实际问题造成学校不能大量采购而导致学员无法正常实训。
目前专业老师只能在教室里经过教学资料及实训指导书讲解，学员在学习掌控把握过程中没有真实机床的认知和体验，若直接带学员上真机床实训，学员会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了一代一机多用的五轴数控加工中心虚实一体实训机，该设备由系统与硬件相集合，设定有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成AC轴和BC轴互换的五轴数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操操作面板与手轮，让学员在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、五轴数控加工中心虚实一体实训机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它设定有代表性的AC轴和BC轴的五轴五联动加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学员有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操操作面板、手轮应用标准工业型，当学员在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
三、设备主要技术功能数值（西门子系列）
3.1：数控系统
1、CNC控制器：模仿SINUMERIK 840D－5轴 (专业版) ；
2、实操功能操作面板：功能依照实际SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整拟真设计；
(1) [Machine]加工实操: 显露机器坐标、坐标与加工状态；
(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设定功能；
(b) (MDA) 载入MDA、存档 MDA、过程控制、设定功能
(c) (JOG) TSM、设定零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设定功能、公英制检视变换；
测量工件：校准探头、沿边、2 个沿边的间距、圆形凸台；
测量刀具：手动长度、手动半径、校准固定点；
(2) [PROGRAM]程序编辑:
(a) 功能键(编辑): 选用刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设定、关闭；
(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；
(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削：型腔（矩形腔、圆形腔）、凸台（矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台）、槽（纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔）、螺纹铣削；
(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；
(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设定、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、变换、子程序；
(f)直线圆弧：刀具、直线、圆心、圆弧半径、螺线、极坐标、加工功能；
3、[OFFSET]刀具补正:
(a)刀具外观补正(Geometry): 刀具基础图纸文档实训指导书设定、测量刀具、刀沿、缷载、选用刀库、分类；
(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类；
(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设定、有效、概览、基准、详细图纸文档实训指导书；
(d)作业区限制；
4、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 执行、新建、打开、选中、复制、黏贴、剪下、搜索、 属性、删除；
5、[ALARM]异常报警: 报警清单、报警记录；
6、程序零点位置图标：依刀具补正值动态显露；
7、整体实操环境：储物与汇入功能，完整储物实操设定之状态，可汇入还原当时的状态，便利检视设定数值，作为评量与修正之参考；
8、工件材料: 储物与载入功能 (文件格式: STL)；
9、刀具设定: 新增、修改、删除、刀具数值汇入导出；
10、刀库装设: 汇入与汇出、常用刀库；
11、拟真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可将拟真速度限制
在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
12、工件设定: 工件颜色、垫块高度、虎钳尺寸；
13、工件尺寸测量：角度量测(角度、两面角度)、圆弧量测(三点圆)；
14、机器生产状态：支持机器生产状态就地实时监控管理系统；
15：主轴转动速度与进给速度侦测功能:
(1)主轴正确旋转，主轴转动速度在规定界限内。
(2)进给速度在规定界限内。
16：刀具与材料碰撞侦测功能:
(1)主轴未旋转或旋转方向错误，刀具与材料接触，视为碰撞。
(2)刀具之非切刃部位与材料接触，视为碰撞。
(3)切削进给速度太快，超过允许界限，视为碰撞。
17：碰撞侦测功能: 刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测；
主轴与材料、虎钳、转盘，碰撞侦测；
3.2：实操操作面板与功能
1、模式选用钮功能
(1) AUTO 自动执行模式 - 程序自动执行；
(2) MDA 指令写入模式 - 功能数值设定与临时写入程序时使用；
(3) JOG 切削进给模式 - 使用轴向键切削进给；
(4) RAPID 快速位移模式 - 使用轴向键快速位移；
2、进给速度调节旋钮
(1)启动[CYCLESTSRT]、暂停[CYCLESTOP]、单节[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主轴正转、主轴停止、主轴反转；
(3)程序保护锁、急停、刀库旋转按钮、冷却液、安全门开/关；
(4)按键式轴向按钮：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、负[-]、[RAPID]、解除碰撞按钮、轴向复归[REF.POINT]；
(5)手轮按钮[MPG]、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮；
3.3：加工中心模仿功能（3种）
3.3.1：立式五轴五联动铣削加工中心（A/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、A、C轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 650mm、Y 轴 650mm 、Z 轴 550mm；
10、快速位移: X/Y/Z 轴 18m/min、A/C 轴 24rpm；
11、切削进给速度: X/Y/Z 轴6m/min、A/C 轴 24rpm；
12、作业台: 摇篮式旋转台(A轴+C轴)
13、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
14、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
19、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.2：立式五轴五联动铣削加工中心（B/C轴）
1、3D实体建构，立式五轴五联动铣削加工中心（X、Y、Z、B、C轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 670mm、Y 轴 550mm 、Z 轴 550mm；
10、快速位移: X/Y/Z 轴 18m/min、B/C 轴 24rpm；
11、切削进给速度: X/Y/Z 轴6m/min、B/C 轴 24rpm；
12、作业台: 摇篮式旋转台(B轴+C轴)
13、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
14、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝230×200×200mm；
(2) 圆柱工件尺寸: 直径×长度×伸长量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可调；
15、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
16、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
17、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
18、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
19、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
20、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.3.3：立式三轴三联动铣削加工中心
1、3D实体建构，立式铣削加工中心（X、Y、Z轴）；
2、含有机器床座、钣金外壳、自动门、主轴头部、虎钳、Z轴校刀器、刀具、自动换刀机构 ATC、机壳显露/隐藏功能；
3、拟真设计含有切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具位移音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
4、碰撞侦测功能: 主轴或刀具与材料、虎钳、转盘、碰撞侦测 ；
5、拟真速度调节: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可将拟真速度限制在500%内，帮助学员查验程序与执行动作；
6、工件尺寸测量功能: 长度、宽度、高度、直线、角度、圆弧；
7、快速恢复出厂值功能；
8、CNC 程序汇入导出功能；
9、行程： X 轴 830mm、Y 轴 510mm 、Z 轴 590mm；
10、快速位移: X轴 18m/min、Y轴 18m/min、Z轴18m/min；
11、切削进给速度: X轴 6m/min、Y轴 6m/min、Z轴6m/min；
12、依真实机床实操控制面盘，动态互动实操拟真整部 CNC 机器；
13、工件设定：
(1) 长方体工件尺寸: 长×宽×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可调；
14、铣削刀具设定：面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球型刀、倒角刀、寻边器、定位钻、螺丝攻、钻头、 铣牙刀、粗镗刀、精镗刀、快速钻；
15、刀库装设: 刀具装设、修改、删除；
16、标准视角: 上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ) 、立体(ISO)；
17、常用缩放视角: 材料界限、床台界限、机械界限；
18、自由实操视角: 平移、旋转、缩放；
19、校刀实操功能: Z轴设定, 光电式长度校刀器、X/Y轴设定, 光电式寻边器功能；
3.4：加工中心――程序指令
1、程序执行切削拟真（X、Y、Z、A/B、C轴）五轴五联动专业版（支持刀尖跟随功能）；
(1) 动作指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暂停时间指令: G04；
(3) 平面选用指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半径补偿指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，/增量尺寸指令: G90；G91；
(7) 逼近参考点: G74、逼近固定点: G75；
(8) 进给速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐标系: SUPA G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持钻孔攻牙循环: CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自动倒 C 角(CHF)、自动倒 R 角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟随功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序机能：
程序变量：局部变量；
演算指令： 加+、 减-、乘x、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 值；
条件判别：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：无条件分歧 GOTO n；条件分歧IF [条件式] GOTO n；重复执行WHILE [条件式]；
2、M代码辅助机能：
(M00)程序停止、(M01)选用性停止、 (M02)程序结束、(M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、
(M05)主轴停止、(M06) 加工中心换刀、(M08)冷却液开、(M09)冷却液关闭、(M98)调用子程序、(M99)子程序结束、 (M30)程序结束并返回程序开头；
