液压泵阀性能测试实验台,液压泵-阀实训装置
液压泵阀性能测试实验台,液压泵-阀实训装置具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化。
实验台基础简介及特别点
1、实验台架整体应用2mm冷轧铁板静电喷塑制作而成，实验台下部带有元件储物柜，可存放实验元件及工量具，整体美观、大方；实验台下部装配备有4只万向脚轮，可在便利位移。
2、实验台立式布置，实验台模型块化设计，通用实验板"U" 沟槽形式 ， 实操简便便利,设定有良好的拓展性。
3、全部液压元件带铝制型材底层基板，实验管路应用固定式，管路在背面以铜管固定连接，装配牢固，安全可靠，压力及流量在实验台正面调节，
4 、系统全部应用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。全部液压阀均应用国际先进的力士乐技术液压元件，功能功能数值完全符合工业应用标准；
5 、设定有多样化的实验控制方法。实验线路设定有机械控制、传统的继电器控制、，能让实验者全方位、多层次的深入理解液压系统的控制多样化，以锻炼学员的灵活应用能力；
6 、水平台面装配备有两只对顶载入油缸，刚性好、实验精确度高;可完成双油缸对顶，台面部分焊接有10mm厚载入板，实验时保证台面不变形。
7 、配备装备先进的高精确度测量仪表器具，如高平稳性的数值测量仪表器具等；
8 、实验台设集油装置，避免油液外漏
9 、液压站的泵源为定量泵供油，放置于实验台下部，同时可实行定量泵的功能测量试验
10 、实验台配详细的实验实操与说明书、实验指导书，贴近教学教学资料及实训指导书及实际。
11、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测量试验、经典型系统测量试验界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测绘制作弯曲线、停止测量试验。
7.经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
8、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、plc、变频器、步进电机、交流AC电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
实验项目
l ）节流调节速度及进油调节速度阀调节速度
2 ）油泵功能实验〔 油泵流量特性、容积效率及总效率）。
3 ）溢流阀静动态实验〔 启闭特性、压力超调特性）
4 ）调节速度阀的节流调节速度功能实验（进油节流调节速度，回油节流调节速度，旁路系统中作业特性）。
5 ）液压系统效率实验
液压泵站：
（1）定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%；
油泵驱动电机：三相交流AC电压（V），功率（W）2.2KW，转动速度1450r/min；
（2）油箱：公称容积90L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
（4）安全保护：设定有漏电压（V）、漏电流（A）保护装置，安全符合国家标准。
实验台主要技术功能数值：
1、 实验台供电电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
2、 实验台控制电压（V）：安全控制电压（V）——DC24V；
3、 使用环境要求：防潮、防尘环境；
4、 系统总功率（W）：≤5KW;
5、 系统安全使用压力：≤7Mpa;
6、 实验台外观尺寸:(mm)：1700×650×1800.
7、 实验台整机重量（kg）：约400Kg。
主要元件表单
1、实验台架整体应用2mm冷轧铁板静电喷塑制作而成，实验台下部带有元件储物柜，可存放实验元件及工量具，整体美观、大方；实验台下部装配备有4只万向脚轮，可在便利位移。
2、实验台立式布置，实验台模型块化设计，通用实验板"U" 沟槽形式 ， 实操简便便利,设定有良好的拓展性。
3、全部液压元件带铝制型材底层基板，实验管路应用固定式，管路在背面以铜管固定连接，装配牢固，安全可靠，压力及流量在实验台正面调节，
4 、系统全部应用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。全部液压阀均应用国际先进的力士乐技术液压元件，功能功能数值完全符合工业应用标准；
5 、设定有多样化的实验控制方法。实验线路设定有机械控制、传统的继电器控制、，能让实验者全方位、多层次的深入理解液压系统的控制多样化，以锻炼学员的灵活应用能力；
6 、水平台面装配备有两只对顶载入油缸，刚性好、实验精确度高;可完成双油缸对顶，台面部分焊接有10mm厚载入板，实验时保证台面不变形。
7 、配备装备先进的高精确度测量仪表器具，如高平稳性的数值测量仪表器具等；
8 、实验台设集油装置，避免油液外漏
9 、液压站的泵源为定量泵供油，放置于实验台下部，同时可实行定量泵的功能测量试验
10 、实验台配详细的实验实操与说明书、实验指导书，贴近教学教学资料及实训指导书及实际。
11、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测量试验、经典型系统测量试验界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测绘制作弯曲线、停止测量试验。
7.经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
8、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、plc、变频器、步进电机、交流AC电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
实验项目
l ）节流调节速度及进油调节速度阀调节速度
2 ）油泵功能实验〔 油泵流量特性、容积效率及总效率）。
3 ）溢流阀静动态实验〔 启闭特性、压力超调特性）
4 ）调节速度阀的节流调节速度功能实验（进油节流调节速度，回油节流调节速度，旁路系统中作业特性）。
5 ）液压系统效率实验
液压泵站：
（1）定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%；
油泵驱动电机：三相交流AC电压（V），功率（W）2.2KW，转动速度1450r/min；
（2）油箱：公称容积90L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。
（4）安全保护：设定有漏电压（V）、漏电流（A）保护装置，安全符合国家标准。
实验台主要技术功能数值：
1、 实验台供电电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
2、 实验台控制电压（V）：安全控制电压（V）——DC24V；
3、 使用环境要求：防潮、防尘环境；
4、 系统总功率（W）：≤5KW;
5、 系统安全使用压力：≤7Mpa;
6、 实验台外观尺寸:(mm)：1700×650×1800.
7、 实验台整机重量（kg）：约400Kg。
主要元件表单
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 实 验 台 | ||||
| 1 | 实验台 | 1700×650×1800mm | 1台 | 教仪 |
| 2 | 实验屏 | u型沟槽 | 1块 | 教仪 |
| 动 力 泵 站 | ||||
| 3 | 驱动电机 |
规格限定功率（W）： 2.2 KW 规格限定电压（V）：380V |
1台 | 江苏昆山 |
| 4 | 定量叶片泵 | PV2R1-8F | 1只 | 昆山河谷 |
| 5 | 油箱 | 90L | 1只 | 教仪 |
| 6 | 滤油器 | MF-04 | 2只 | 台湾登胜 |
| 7 | 油温油面计 | YF-3" | 1只 | 台湾登胜 |
| 液 压 元 件 | ||||
| 8 | 节流阀截止阀 |
型号：DV12-1-10/2 通径:12mm 作业压力:35Mpa 流量界限:0-50L/Min |
2只 | 北京华德液压 |
| 9 | 单向阀 |
型号：S10A 通径:10mm 工压力:31.5Mpa *小开启压差:0.05MPa 流速=6m/s时Q=30L/Min |
2只 | 北京华德液压 |
| 10 | 溢流阀(直动式) |
型号：DBDH6P/100Mpa 通径:10mm 背压:31.5 Mpa *小开启压差:1.3MPa |
3只 | 北京华德液压 |
| 11 | 溢流阀(先导式) |
型号：DB10-1-30/100 背压:31.5 Mpa *小开启压差:0.5Mpa 控制压力:31.5Mpa *小开启压差:0.5MPa |
1只 | 北京华德液压 |
| 12 | 调节速度阀 |
型号：2FRM5-30/15Q 规格限定流量：15L/Min 作业压力：21MPa 温度（℃）、压力影响：2%-5% 流量调动界限：0－15L/min |
2只 | 北京华德液压 |
| 13 | 二位四通电磁换向阀(单) |
型号：4WE6C61/CG24 通径：6mm 作业压力：31.5Mpa 24V控制单电磁铁 |
2只 | 北京华德液压 |
| 14 | 五通 | 2只 | 教仪 | |
| 15 | 力表 | YB-100 | 5只 | 海天特种液压 |
| 16 | 紫铜管 | 8mm | 多根 | 教仪 |
| 17 | 管接头 | 多个 | 浙江宁波 | |
| 18 | 液压元件油路过渡板 | 铝制 | 多只 | 教仪 |
| 19 | 流量传感器 |
型号：LWGY-6 精确度等级：0.5级 测量范围：0-10L/min |
1只 | 上海 |
| 20 | 流量显露表头 | BT | 1只 | 苏州 |
| 21 | 转动速度传感器 | J3-D4C1 | 2只 | 上海 |
| 22 | 转动速度显露表头 | BTAR | 1只 | 苏州 |
| 23 | 功率（W）变送器 | PAS-P | 1只 | 苏州 |
| 24 | 功率（W）显露表头 | DP3 | 1只 | 苏州 |
| 电 器 元 件 | ||||
| 25 | 直线DC开关电源（DC24V） | 8A | 1只 | 教仪 |
| 26 | 三相空开 | 带漏电、短路保护 | 1个 | 正泰电器 |
| 27 | 电气控制单元 | 继电器器、端子排等 | 1套 | 教仪 |
| 28 | 电气实操操作面板 | 按钮、显露仪表等 | 1块 | 教仪 |
| 文 档 资 料 | ||||
| 29 | 实验实操手册 | 1册 | 教仪 | |
| 备 品 易 损 件 | ||||
| 30 | 密封胶带（生料带） | 2卷 | ||
| 31 | 密封结合垫片 | Φ22 | 8只 | |
| 32 | 按钮开关 | DS451 | 若干 | |
| 33 | 电器信号插头、插头座 | 4套 | ||
| 工 具 清 单 | ||||
| 34 | 活动扳手 | 6’ | 1把 | 五金工量具 |
| 35 | 活动扳手 | 12’ | 1把 | 五金工量具 |
| 36 | 呆扳手 | 10’ | 2把 | 五金工量具 |
| 37 | 内六角扳手 | 1.5~10mm | 1套 | 五金工量具 |
| 38 | "十"字螺丝刀 | 6’ | 1把 | 五金工量具 |
| 39 | "一"字螺丝刀 | 6’ | 1把 | 五金工量具 |
| 40 | "十"字螺丝刀 | 3’ | 1把 | 五金工量具 |
| 41 | "一"字螺丝刀 | 3’ | 1把 | 五金工量具 |
| 42 | 尖嘴钳 | 1把 | 五金工量具 | |
