金属工艺学多媒体仿真设计实验台,金属工艺实训装置
金属工艺学多媒体仿真设计实验台,金属工艺实训装置金属工艺学多媒体软件，制作的多媒体课件内容丰富多彩，将动画和二维、三维视图相互结合，同时配合实物模型。
一、基础简介
本公司首创研制研发，集设计、测量试验、创新于一体的《金属工序技艺学》多媒体实验设备，适用来《金属工序技艺学》、《机械加工工序技艺基础》、《机械制造技术基础》等课程。《金属工序技艺学》是高等工科院校工科类各专业必须学习掌控把握的一门技术基础课。它主要研究常用机械零件的制造方法，即研究零件从选用材料、制造毛坯，一直到加工至成品的性课程。本实验台应用多种素材和媒体手段，重点讲述铸造加工、锻压加工、金属切削加工等先进技术。
实验台应用金属工序技艺学多媒体系统，制作的多媒体课件内容丰富多彩，将动画和二维、三维（3D）视图相互集合，同时协作实物模型，在课件中效果很好；科源多媒体系统含有34件模型动画内容；实验台应用34件模型和34块说明模型块板供学员使用；模型和模型块板可随课程内容需要实行更换实操。
二、设备特别点
1、金属工序技艺学示教台应用P4电脑主机一台、17寸显露器一台、鼠标、键盘各一个。
2、运用科源多媒体系统界面，用二/三维（3D）动画生动演示各种模型构造功能和原理(如开模、闭模、出制件)的全过程，使学员完成课程理论与实际的紧密集合。
3、运用模型块板文字图表说明文件，指导学员单独解析模具构造和动作方法，培养看图识图解析能力。
4、运用实物模型让学员深入理解铸件工量具构成和构造原理，多加学员设计与解析课程内容，培养学员的创新意识。
5、实验台应用34件塑料有机模型和34块文字图表板，分别简介各种模具的功能和构造及用途和作用。
6、本装置应用结合套件式构造，更换文字图表模型块板和模具模型便捷，如需拓展功能或研发新实验，只需添加文字图表板和模型即可，永不淘汰。
三、主要技术功能数值
1、作业电源:一相220V交流AC电源。
2、构造:实验台为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。
3、作业环境:温度（℃）-100-+400C。
4、整机功耗:＜0.5KW
5、实验台外观尺寸:1600×750×1750mm
四、实验台内容配备
五、虚拟拟真教学系统
机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作弯曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学员手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
本公司首创研制研发，集设计、测量试验、创新于一体的《金属工序技艺学》多媒体实验设备，适用来《金属工序技艺学》、《机械加工工序技艺基础》、《机械制造技术基础》等课程。《金属工序技艺学》是高等工科院校工科类各专业必须学习掌控把握的一门技术基础课。它主要研究常用机械零件的制造方法，即研究零件从选用材料、制造毛坯，一直到加工至成品的性课程。本实验台应用多种素材和媒体手段，重点讲述铸造加工、锻压加工、金属切削加工等先进技术。
实验台应用金属工序技艺学多媒体系统，制作的多媒体课件内容丰富多彩，将动画和二维、三维（3D）视图相互集合，同时协作实物模型，在课件中效果很好；科源多媒体系统含有34件模型动画内容；实验台应用34件模型和34块说明模型块板供学员使用；模型和模型块板可随课程内容需要实行更换实操。
二、设备特别点
1、金属工序技艺学示教台应用P4电脑主机一台、17寸显露器一台、鼠标、键盘各一个。
2、运用科源多媒体系统界面，用二/三维（3D）动画生动演示各种模型构造功能和原理(如开模、闭模、出制件)的全过程，使学员完成课程理论与实际的紧密集合。
3、运用模型块板文字图表说明文件，指导学员单独解析模具构造和动作方法，培养看图识图解析能力。
4、运用实物模型让学员深入理解铸件工量具构成和构造原理，多加学员设计与解析课程内容，培养学员的创新意识。
5、实验台应用34件塑料有机模型和34块文字图表板，分别简介各种模具的功能和构造及用途和作用。
6、本装置应用结合套件式构造，更换文字图表模型块板和模具模型便捷，如需拓展功能或研发新实验，只需添加文字图表板和模型即可，永不淘汰。
三、主要技术功能数值
1、作业电源:一相220V交流AC电源。
2、构造:实验台为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。
3、作业环境:温度（℃）-100-+400C。
4、整机功耗:＜0.5KW
5、实验台外观尺寸:1600×750×1750mm
四、实验台内容配备
| 序号 | 名 称 | 说 明 | 序号 | 名 称 | 说 明 |
| 1 | 单缸内燃机及机构简图 |
全部模型均制作相应的动画图像应用教仪多媒体控制系统实行二维或三维（3D）动画演示播放，形象生动地演示各种模型的动作原理过程。 |
45 | 圆形带传动 |
全部模型均制作相应的动画图像应用教仪多媒体控制系统实行二维或三维（3D）动画演示播放，形象生动地演示各种模型的动作原理过程。 |
| 2 | 缝纫机及机构简图 | 46 | 同步齿形带传动 | ||
| 3 | 动作副(5件) | 47 | 滚珠螺旋传动 | ||
| 4 | 铰链四杆机构形式 | 48 | 齿轮齿条传动 | ||
| 5 | 曲柄摇杆机构 | 49 | 直齿圆柱齿轮传动 | ||
| 6 | 双曲柄机构 | 50 | 斜齿圆柱齿轮传动 | ||
| 7 | 双摇杆机构 | 51 | 圆锥齿轮传动 | ||
| 8 | 曲柄存在的条件 | 52 | 内啮合齿轮传动 | ||
| 9 | 死点位置 | 53 | 蜗轮蜗杆传动 | ||
| 10 | 大筛机构 | 54 | 渐开线的形成 | ||
| 11 | 惯性筛机构 | 55 | 齿廓啮合基础定律推导过程 | ||
| 12 | 搅拌机 | 56 | 渐开线齿轮的重合度 | ||
| 13 | 破碎机 | 57 | 标准齿轮传动的主要功能数值 | ||
| 14 | 雷达俯抑角度装置 | 58 | 渐开线齿轮各部分名称和符文号 | ||
| 15 | 机车联动装置 | 59 | 变位齿轮的概念 | ||
| 16 | 港口起重机 | 60 | 周转轮系 | ||
| 17 | 曲柄滑块机构 | 61 | 差动轮系 | ||
| 18 | 偏心轮机构 | 62 | 行星轮系 | ||
| 19 | 双滑块机构 | 63 | 三星轮换向机构 | ||
| 20 | 正弦机构 | 64 | 摆线行星传动 | ||
| 21 | 转动导杆机构 | 65 | 谐波传动 | ||
| 22 | 曲柄摇块机构 | 66 | 棘轮机构 | ||
| 23 | 牛头刨床摆动导杆机构 | 67 | 双动式棘轮机构 | ||
| 24 | 自卸翻斗车 | 68 | 双向式棘轮机构 | ||
| 25 | 抽水机 | 69 | 槽轮机构 | ||
| 26 | 给定行程速度改变系数K设计四杆机构 | 70 | 内槽轮机构 | ||
| 27 | 给定连杆位置设计四杆机构 | 71 | 球面槽轮机构 | ||
| 28 | 给定两连架杆的对应位置设计四杆机构 | 72 | 齿轮间歇机构 | ||
| 29 | 给定速度改变系数设计导杆机构 | 73 | 空间间歇机构 | ||
| 30 | 盘形凸轮机构 | 74 | 兄弟不一样遭遇(防逆棘轮机构) | ||
| 31 | 位移凸轮机构(靠模) | 75 | 齿轮泵 | ||
| 32 | 盘形凸轮机构(摆动滚子) | 76 | 单作用式叶片泵 | ||
| 33 | 盘形凸轮机构(滚子直动) | 77 | 液压千斤顶 | ||
| 34 | 盘形凸轮机构(平底直动) | 78 | 普通单向阀 | ||
| 35 | 等径凸轮机构 | 79 | 二位四通换向阀 | ||
| 36 | 等宽凸轮机构 | 80 | 三位四通换向阀 | ||
| 37 | 主回凸轮机构 | 81 | 顺序阀 | ||
| 38 | 内燃机气阀机构 | 82 | 手动换向阀 | ||
| 39 | 圆柱凸轮机构 | 83 | 连杆弯曲线设计系统 |
动态设计系统实验 |
|
| 40 | 等径凸轮 | 84 | 转动导杆机构设计系统 | ||
| 41 | 反转原理求位移弯曲线 | 85 | 双摇杆机构设计系统 | ||
| 42 | 链传动 | 86 | 双曲柄机构设计系统 | ||
| 43 | 平型带传动 | 87 | 凸轮设计系统 | ||
| 44 | 三角带传动 | 88 | 齿轮计算系统 |
机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器*初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、III型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作弯曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学员手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
