透明液压注塑机演示装置,仿真注塑机实训台
透明液压注塑机演示装置,仿真注塑机实训装置包括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基本动作，详细直观的呈现出各部分的结构及动作原理。
一、基础简介
透明液压注塑机演示模型是将注塑机的自动化过程实行详细的分解及其注塑过程中各项动作实行分项演示的一款现代化教学设备。它含有概括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基础动作，详细直观的呈现出各部分的构造及动作原理。
二、技术功能数值
1、作业油液：6#液压红油
2、作业压力：约1.0MPA
3、交流AC电源：一相220VAC 50HZ
4、直线DC电源：12VDC
5、演示台尺寸（mm）：1200x530x1350
6、整机重量（kg）：约120kg
三、主要特别点
1、机身及液压阀全部应用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨功能好，长久不变色演示效果逼真，储物柜体应用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面应用中温磷化防锈漆，静电喷涂。
2、特殊液压油：本演示台应用的液压红油，在演示过程中，可清晰的观看到液压油的流向，而且多加了透明无件的美感。
3、控制多样化：由plc控制，可完成自动与手动相互变换。注胶、开模、合模、顶出及模具抽芯全部全部是液压控制。
4、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流AC电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
四、教学目的
1、完成注塑机自动化过程动态演示
2、注塑机的作业原理
3、注塑机的构成构造
4、注塑机的电机控制系统
5、液压系统的构成
6、浇注系统的作用和设计要求
7、注塑模具抽芯机构
8、模具冷却水的循环过程
五、配套注塑模（选配）
透明液压注塑机演示模型是将注塑机的自动化过程实行详细的分解及其注塑过程中各项动作实行分项演示的一款现代化教学设备。它含有概括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基础动作，详细直观的呈现出各部分的构造及动作原理。
二、技术功能数值
1、作业油液：6#液压红油
2、作业压力：约1.0MPA
3、交流AC电源：一相220VAC 50HZ
4、直线DC电源：12VDC
5、演示台尺寸（mm）：1200x530x1350
6、整机重量（kg）：约120kg
三、主要特别点
1、机身及液压阀全部应用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨功能好，长久不变色演示效果逼真，储物柜体应用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面应用中温磷化防锈漆，静电喷涂。
2、特殊液压油：本演示台应用的液压红油，在演示过程中，可清晰的观看到液压油的流向，而且多加了透明无件的美感。
3、控制多样化：由plc控制，可完成自动与手动相互变换。注胶、开模、合模、顶出及模具抽芯全部全部是液压控制。
4、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流AC电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
四、教学目的
1、完成注塑机自动化过程动态演示
2、注塑机的作业原理
3、注塑机的构成构造
4、注塑机的电机控制系统
5、液压系统的构成
6、浇注系统的作用和设计要求
7、注塑模具抽芯机构
8、模具冷却水的循环过程
五、配套注塑模（选配）
| 序号 | 设备名称 | 型号规格（mm） | 序号 | 设备名称 | 型号规格（mm） |
| 1 | 单分型面模 | 240×150 | 7 | 斜导柱模 | 240×150 |
| 2 | 双分型面模 | 240×150 | 8 | 哈夫模 | 240×150 |
| 3 | 潜浇口模 | 240×150 | 9 | 斜顶模 | 240×150 |
| 4 | 顶出先复位模 | 240×150 | 10 | 旋转牙纹模 | 240×150 |
| 5 | 推板模 | 240×150 | 11 | 热流道模 | 240×150 |
| 6 | 二次顶出模 | 240×150 | 12 | 弯管模 | 240×150 |
