数控铣床装调维修实训装置,数控铣床实训装置
数控铣床装调维修实训装置,数控铣床实训装置具有数控铣床故障诊断维修考核功能，可设置数控机床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。
一、设备基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实验考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实验教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调节、机电联调与故障排除、机床精确度检验测试、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测试与维修、数控机床维护等能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V～10% 50Hz
2．装置容量（KV）：≤2kVA
3、外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实验储物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐标）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
4、设定有数控铣床故障诊断维修考核功能，可设定数控机床32个经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除。
5、虚拟多用表功能数值：
交流AC电压（V）测量范围档位分：10、50、250、1000
直线DC电压（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
欧姆档分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
电流（A）表档位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
红外发射检验测试功能：垂直角度±15°距离1-30cm
三极管测量孔
四、设备构造和构成
1．系统由机床实验储物柜、精密型三坐标和实操台等构成。
2．机床实验储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操操作面板，背面为机床电气储物柜，储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流AC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．精密型三坐标底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有三坐标装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流AC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用华中厂家的主流数控系统，能适用不一样类型机床的实验教学。
7．X、Y、Z轴由交流AC伺服电机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调节速度控制。
8．精密型三坐标由床身、进给传动系统和辅助装置等构成，经过对精密型三坐标的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调节方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、作业台等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）X、Ｙ、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等构成，可实行导轨预紧力调节、滚珠丝杠的装配与调节等技能实训。
4）配备有机床检具，可实行精密型三坐标几何精确度检验测试方面的实训。
5）精密型三坐标主要功能数值：
三轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
弹性联轴器
丝杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm
材料：铸铁
配备电机扭矩：≥2.4N/M
重量（kg）：120KG
五、拟真系统
机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
六、实验项目
1．电子回路设计、设备装配和电子回路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子回路的设计与接线
（3）变频调节速度系统的电子回路设计、变频器的装配与接线
（4）交流AC伺服驱动系统的电子回路设计、驱动器、伺服电机的装配与接线
（５）冷却控制系统的电子回路设计、器件装配与接线
（６）急停、限位控制线路的设计与接线
（７）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调节
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调节
（2）直线导轨副的装配与调节
（3）X轴上拖板的装配
（4）Ｙ轴上拖板的装配
（5）电机与联轴器的装配
（６）润滑系统的装配
（７）主轴箱的装配与调节
3．数控机床的功能调节测试
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调节测试
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调节测试
（4）数控系统主轴功能数值设定与调节测试
（5）驱动器功能数值设定与调节测试
（6）变频器功能数值设定与调节测试
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．数控机床几何精确度检验测试
6．数控机床的程序编制与模仿加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床模仿加工
7．数控机床的保养和维护
配备表单：
表1：基础配备
（2）附件表单
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实验考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实验教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调节、机电联调与故障排除、机床精确度检验测试、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测试与维修、数控机床维护等能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V～10% 50Hz
2．装置容量（KV）：≤2kVA
3、外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实验储物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐标）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
4、设定有数控铣床故障诊断维修考核功能，可设定数控机床32个经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除。
5、虚拟多用表功能数值：
交流AC电压（V）测量范围档位分：10、50、250、1000
直线DC电压（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
欧姆档分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
电流（A）表档位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
红外发射检验测试功能：垂直角度±15°距离1-30cm
三极管测量孔
四、设备构造和构成
1．系统由机床实验储物柜、精密型三坐标和实操台等构成。
2．机床实验储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操操作面板，背面为机床电气储物柜，储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流AC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．精密型三坐标底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有三坐标装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流AC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用华中厂家的主流数控系统，能适用不一样类型机床的实验教学。
7．X、Y、Z轴由交流AC伺服电机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调节速度控制。
8．精密型三坐标由床身、进给传动系统和辅助装置等构成，经过对精密型三坐标的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调节方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、作业台等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）X、Ｙ、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等构成，可实行导轨预紧力调节、滚珠丝杠的装配与调节等技能实训。
4）配备有机床检具，可实行精密型三坐标几何精确度检验测试方面的实训。
5）精密型三坐标主要功能数值：
三轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
弹性联轴器
丝杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm
材料：铸铁
配备电机扭矩：≥2.4N/M
重量（kg）：120KG
五、拟真系统
机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，*终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，*终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
六、实验项目
1．电子回路设计、设备装配和电子回路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子回路的设计与接线
（3）变频调节速度系统的电子回路设计、变频器的装配与接线
（4）交流AC伺服驱动系统的电子回路设计、驱动器、伺服电机的装配与接线
（５）冷却控制系统的电子回路设计、器件装配与接线
（６）急停、限位控制线路的设计与接线
（７）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调节
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调节
（2）直线导轨副的装配与调节
（3）X轴上拖板的装配
（4）Ｙ轴上拖板的装配
（5）电机与联轴器的装配
（６）润滑系统的装配
（７）主轴箱的装配与调节
3．数控机床的功能调节测试
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调节测试
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调节测试
（4）数控系统主轴功能数值设定与调节测试
（5）驱动器功能数值设定与调节测试
（6）变频器功能数值设定与调节测试
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．数控机床几何精确度检验测试
6．数控机床的程序编制与模仿加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床模仿加工
7．数控机床的保养和维护
配备表单：
表1：基础配备
| 序号 | 名 称 | 主要部位件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床实验储物柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 精密型三坐标 | 800×660×1500mm | 1台 | |
| 3 | 实操台 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 数控系统 | HNC-21M3 | 1台 | |
| 5 | 变频器 | 0.75KW | 1台 | |
| 6 | 伺服驱动 | 15系列 | 3台 | |
| 7 | 伺服电机 | 3.2N/M | 3台 | |
| 8 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
| 9 | 主轴电机 | 3B-120W | 1只 | |
| 10 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流AC接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 | |
| 11 | 电脑 | 主流品牌配备 | 1台 | 用户自配 |
| 12 | 型材电脑桌 | 外观尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1张 | |
| 13 | 电气控制电子回路图 | 含故障点 | 1份 | |
| 14 | 变频器说明书 | 1本 | ||
| 15 | 编程手册 | 1本 | ||
| 16 | 调节测试手册 | 1本 | ||
| 17 | 实操手册 | 1本 | ||
| 18 | 实验指导书 | 1本 | ||
| 19 | 智能考核系统模型块 | 含系统与硬件 | 1套 |
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 剥线钳 | 1 | 只 |
| 2 | 斜口钳 | 1 | 只 |
| 3 | 压线钳 | 1 | 把 |
| 4 | 尖嘴钳 | 1 | 把 |
| 5 | 剪刀 民用型 | 1 | 把 |
| 6 | 十字批 3*50 6*80 | 各1 | 把 |
| 7 | 一字批 3*75 6*80 | 各1 | 把 |
| 8 | 试电笔 氖管式 | 1 | 只 |
| 9 | 万用表 VC890B | 1 | 只 |
| 10 | 方尺 0级大理石300*300 | 1 | 台 |
| 11 | 杠杆百分表 | 1 | 只 |
| 12 | 磁性表座 | 1 | 只 |
| 13 | 橡皮锤 | 1 | 把 |
| 14 | 条式水平仪 | 1 | 个 |
| 15 | 熔芯 4A | 20 | 只 |
| 16 | 行程开关（配套） | 4 | 只 |
