大小货车实物解剖实训台
大小货车实物解剖实训台,数控铣床维修与加工实验装置本实训系统以原厂汽车总成实物为基础（拆卸车厢），解剖各系统关键部位，剖面涂不同颜色，突出结构层次，可对汽车各系统进行原理与结构展示。适用于各类型院校及培训机构对汽车各系统结构理论和维修实训的
董
大小货车实物解剖实验台,数控铣床维修与加工实验装置
一．设备简介
本实验系统以原厂汽车总成实物为基础（拆卸车厢），解剖各系统关键部位，剖面涂不一样颜色，突出构造层次，可对汽车各系统实行原理与构造展示。
适用来各类型院校及培训机构对汽车各系统构造课程课程理论和维修实验的实验教学需要。
二．构造包括
解剖的 发动机、变速器、驱动桥、车架与驾驶员室总成（含有系统各总成及内外附件等）、电机、实操说明书等附件。
三．功能特别点
1.实行汽车各系统的原理与构造展示。
2.减慢速度电机驱动发动机，动态演示动力驱动与传动系统作业过程。
3．车身电器系统作业正常，动态演示车身电器系统各工况。
4．各总成解剖关键部位，剖面涂不一样颜色，突出构造层次。
5．保留车轮装置，便利位移设备与完整功能。
6．配套使用指导书及实验指导书。
7.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、I\II型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
大小货车实物解剖实验台,数控铣床维修与加工实验装置
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等职位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调节测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控铣床电气控制与维修实验台实习装置。
该实验装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调与维修考核实验设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实验教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、加工程序编程、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调节测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。
一、设备构造和包括
1．系统由机床实验储物储物柜、数控铣床等包括。
2．机床实验储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面上部为网内电压（V）、电流（A）、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板上面装配备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模型块等；电气储物储物柜后部还设定有变压器和接地端子等。
3．机床实验储物储物柜正面和二侧装配备有带锁双向对开透明门，便利使用、安全、防尘。背面装配备有二扇对开门，下部装配备有4只万能转向轮，并配备装备刹车装置，便利位移和固定。
4．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统应用FANUC 0I-MF数控系统。
6．X、Y、Z轴由交流ACAC伺服电机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调节速度控制。
7.主轴、床身、拖板等应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
8．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等包括，滚珠丝杠的装配与调节等技能实验。
9.机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体构造提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块式模型块、点击电气控制箱式模型块式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，最终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测量试验不需提供。
一．设备简介
本实验系统以原厂汽车总成实物为基础（拆卸车厢），解剖各系统关键部位，剖面涂不一样颜色，突出构造层次，可对汽车各系统实行原理与构造展示。
适用来各类型院校及培训机构对汽车各系统构造课程课程理论和维修实验的实验教学需要。
二．构造包括
解剖的 发动机、变速器、驱动桥、车架与驾驶员室总成（含有系统各总成及内外附件等）、电机、实操说明书等附件。
三．功能特别点
1.实行汽车各系统的原理与构造展示。
2.减慢速度电机驱动发动机，动态演示动力驱动与传动系统作业过程。
3．车身电器系统作业正常，动态演示车身电器系统各工况。
4．各总成解剖关键部位，剖面涂不一样颜色，突出构造层次。
5．保留车轮装置，便利位移设备与完整功能。
6．配套使用指导书及实验指导书。
7.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实验。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、I\II型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
大小货车实物解剖实验台,数控铣床维修与加工实验装置
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等职位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调节测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控铣床电气控制与维修实验台实习装置。
该实验装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调与维修考核实验设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实验教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、加工程序编程、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调节测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。
一、设备构造和包括
1．系统由机床实验储物储物柜、数控铣床等包括。
2．机床实验储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面上部为网内电压（V）、电流（A）、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板上面装配备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模型块等；电气储物储物柜后部还设定有变压器和接地端子等。
3．机床实验储物储物柜正面和二侧装配备有带锁双向对开透明门，便利使用、安全、防尘。背面装配备有二扇对开门，下部装配备有4只万能转向轮，并配备装备刹车装置，便利位移和固定。
4．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统应用FANUC 0I-MF数控系统。
6．X、Y、Z轴由交流ACAC伺服电机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调节速度控制。
7.主轴、床身、拖板等应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
8．X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等包括，滚珠丝杠的装配与调节等技能实验。
9.机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体构造提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块式模型块、点击电气控制箱式模型块式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，最终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测量试验不需提供。
