凸轮机构运动与测试分析实验台,凸轮机构实验装置

基础简介

在现代《机械原理》教学中，越来越注重对学员实行课程理论与实践相集合的教学方法，注重培养学员的动手能力和创新意识，注重培养学员对现代虚拟设计和现代测量试验手段的灵活动作能力。凸轮机构是机械中的常用机构，现代工业的发展，机械自动化和半自动化得日益普及，凸轮机构得到了更广泛的应用。

功能及特别点

（1）凸轮动作精密测量实验台设定有凸轮廓线手动测量试验和自动测量试验功能。经过实验理解凸轮廓线的测量试验方法。
（2）设定有凸轮轮廓弯曲线反求计算功能,按照凸轮轮廓的检验测试数值和测量获的凸轮机构基础尺寸，运用计算机数值反求从动件的位移、类速度和类加快速度度的数值函数改变规律。
（3）运用计算机数值对凸轮机构从动件的动作功能数值实行收集、处置整理，做出实验测试的从动件动作规律实验测试弯曲线， 并经过计算机数值对该机构的动作实行数模拟真，做出相应的从动件动作规律课程理论弯曲线，从而深入了 解不一样规律的盘形凸轮和圆柱凸轮机构的动作特别点。
（4）经过凸轮机构动作功能数值弯曲线实验测试成果和课程理论拟真弯曲线的比较，比较两者之间的差异，解析误差原因。
（5）经过计算机数值对凸轮机构构造功能数值实行优化设计，对凸轮机构的动作实行拟真和测量试验解析，从而完成计算机数值辅助设计与计算机数值拟真和测量试验解析有效的集合，完成课程理论与实际的紧密集合，培养学员的实践动手能力和创新意识。
（6）机械装配与钳工装配虚拟拟真系统
子模型块A、应用3D虚拟拟真技术,应用AVI影视播放方法，界面生动美观、易学易用，可以提升学员学习掌控把握的兴趣，深入学员对知识的理解和运用。经过三维（3D）拆卸装配视频动画，生动地展示了变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减慢速度器、间歇回转作业台、冲床机构、动力源、送料机构等模型块的拆卸和装配过程。可完成以下功能：钳工装配技术的基础知识及简介，钳工装配技术主要构成器件的构造及作业原理，变速箱的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，离合器蜗杆传动机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，齿轮减慢速度器的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，间歇回转作业台的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，冲床机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，动力源的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示，送料机构的虚拟拆卸装配、三维（3D）动画视频讲解演示。
子模型块B、系统基于C#和JS语言编程设计，可自行按照电脑配备选用不一样的交互界面大小，可选流畅画质，中等画质，完美画质等六级画质等级。可选用齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构实行装配、拆卸、装配、零部位件测量、考核等。零件拆卸装配的步骤过程中有智能提醒，系统内的模型均应用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部位件一般无二，设定有非标零件库、标准零件库、测量工量具库供拆卸装配选用。
子模型块C、系统内置的工量具库(如锤、呆扳手、拉马、螺丝刀等)用来选用工量具拆卸减慢速度器，零件拆卸后自动摆放整齐。
系统内配备有实验的目的、步骤、要求等包括的电子实验考核题及指导书。使用考核功能时，系统随机出题供学员回答，当学员答完题目时给出考核分数。系统可以实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。

主要技术功能数值

（1）盘形凸轮 8个可更换（8种经典型动作规律） 基圆半径50mm 凸轮廓线升程20mm
（2）圆柱凸轮 1个（2种动作规律）
（3）凸轮从动件形式:
尖顶直动从动件 1套
平底直动从动件 1套
滚子直动从动件 1套
滚子摆动从动件 1套
从动件可以按照实验要求替换,偏距调节界限可在-10～20mm
（4）光栅角位移传感器:
脉冲数 360P 输出电压（V） 5V 1个
脉冲数 1000P 输出电压（V） 5V 1个
（5）直线位移传感器：测量范围0～50mm 线性误差＜0.5% 1支
（6）直线DC电机：功率（W） 80W 调节速度界限 0～1500r/min
（7）电 源：200V交流AC/50HZ
（8）外观尺寸： 530×400×300 （mm）
（9）重 量： 70kg
配备表单：